Контроль пламени в высокотемпературных процессах, обнаружение горючей пыли и тушение особых опасностей для металлургии, цемента и производства.
По данным исследований Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), примерно две трети пожаров на промышленных и производственных объектах возникают в самом технологическом оборудовании, а не в здании вокруг него. Один этот вывод должен определять подход к защите предприятия. Схема, построенная вокруг здания — дымовые извещатели под потолком, спринклеры по сетке, — такие пожары обнаружит, но поздно, когда оборудование уже стало пожарной нагрузкой.
ZE-Tronics проектирует пожарную и газовую защиту для металлургии, цементной, тяжёлой промышленности и производства, начиная с машины: печи, вращающейся печи, пылеуловителя, конвейера, окрасочной линии. Защита здания стоит за этим, а не перед этим.
Везде, где топливо сжигается намеренно, вопрос безопасности звучит так: что произойдёт, когда пламя погаснет, а подача топлива — нет. Системы безопасности горения непрерывно контролируют наличие пламени, надзирают за розжигом и отсекают топливо при потере пламени до того, как несгоревшая смесь накопится и найдёт горячую поверхность.
NFPA 70 не случайно классифицирует зоны с горючей пылью отдельно от горючих газов и паров. Class II охватывает зоны с присутствием горючей пыли, определяемой как твёрдый материал размером 420 микрон и менее. Во взвешенном состоянии в пределах взрывоопасного диапазона такая пыль не горит — она дефлагрирует, а первичное событие, поднимающее осевшую пыль в других частях цеха, порождает вторичное, которое обычно намного тяжелее.
Обычное пожарное обнаружение и спринклеры мало что здесь дают. Работает перехват источника зажигания до того, как он попадёт в объём с высокой концентрацией.
Печной пролёт — враждебная среда для оптического обнаружения. Горячие поверхности непрерывно излучают в инфракрасном диапазоне, расплавленный металл светится во всём видимом спектре, сварка и резка выполняются регулярно. Извещатель пламени, подобранный для чистой среды, будет либо непрерывно давать тревоги, либо будет загрублён до полной неработоспособности.
Мультиспектральное ИК-обнаружение создано именно для этого. Сравнивая несколько спектральных диапазонов и выделяя характерное мерцание реального пламени, оно отличает настоящий пожар от постоянного излучения технологического оборудования. Поле зрения и ориентация задаются так, чтобы сама печь оставалась за пределами конуса обзора. NFPA 72 перечисляет определяющие это факторы — размер очага, вид топлива, чувствительность и поле зрения извещателя, расстояние, поглощение атмосферой и наличие посторонних источников излучения, — и здесь они действуют все одновременно.
Конвейеры представляют характерный риск: протяжённая пожарная нагрузка, механизм, охотно переносящий огонь из одной части цеха в другую, и подшипники с приводами в качестве источника зажигания. Линейный тепловой извещатель вдоль трассы ленты сообщает и тревогу, и её координату по чувствительному кабелю, что указывает реагированию, куда идти, а системе управления — какой участок остановить. Так же защищаются кабельные галереи, лотки и тоннели.
Аспирационное дымовое обнаружение оправдано там, где велика защищаемая ценность и предупреждение должно поступить очень рано: ЩСУ, РУ, операторные, серверные. Газовое пожаротушение применяется там, где вода уничтожит защищаемое. Окрасочные камеры, линии нанесения покрытий и склады растворителей рассматриваются как отдельные схемы: горючий пар, источник зажигания и ограниченный объём, с совместно спроектированными обнаружением паров, тушением и блокировками вентиляции и распылительного оборудования.
На непрерывной линии ложный останов имеет стоимость, которую подсчитают, а несостоявшийся пожар — нет. Именно эта асимметрия приводит к обходу защитных систем. Противодействие ей — инженерное: извещатели, которые различают, а не просто регистрируют; подтверждающее голосование, исключающее останов по единичному отказу; чёткая индикация инициировавшего устройства и диагностика, отличающая отказавший датчик от реального события. Система, которая права, когда срабатывает, остаётся включённой.
Полевое оборудование, лотки, кабели и шкафы обычно монтируются при работающем предприятии. Подключение, прозвонка контуров, проверка матрицы «причина — следствие» и пусконаладка, как правило, требуют планового останова. Мы явно разделяем эти этапы, выстраиваем работы «на ходу» так, чтобы в окно останова попало только действительно необходимое, и документируем каждый период сниженной защиты.
Промышленная среда жёстко воздействует на оборудование. Пыль загрязняет оптику, вибрация ослабляет соединения, тепло старит электронику. Наша лаборатория, аккредитованная по AZS ISO/IEC 17025:2020, поверяет стационарные и переносные газоанализаторы с прослеживаемым результатом, лаборатория ремонта электроники восстанавливает извещатели пламени, газа и дыма и их контроллеры внутри страны, а регламенты обслуживания строятся на фактическом поведении парка оборудования, а не на типовом календаре.
Ознакомьтесь с услугами обслуживания и поверки или закажите анализ защиты вашего предприятия.
По данным исследований NFPA, примерно две трети пожаров на промышленных и производственных объектах возникают в самом технологическом оборудовании, а не в здании вокруг него. Общеобъектное обнаружение находит такие пожары поздно.
Горючая пыль во взвешенном состоянии ведёт себя совершенно иначе, чем пролив жидкости. Она не случайно классифицируется отдельно и требует искрообнаружения, искрогашения и взрывозащиты, а не спринклеров.
Печи и вращающиеся печи создают постоянное инфракрасное и видимое излучение, ослепляющее извещатели, подобранные для более чистых условий, или вызывающее их ложное срабатывание.
Ложный останов непрерывной линии стоит реальных денег. Селективность и голосование должны быть достаточно надёжными, чтобы производство доверяло системе.
Системы пожарной и газовой безопасности отказывают на стыках между подрядчиками. Мы отвечаем за каждый этап — стыков не остаётся.
Потому что ведёт себя иначе. NFPA 70 определяет зоны Class II как зоны с присутствием горючей пыли, а пылью считается твёрдый материал размером 420 микрон и менее. Во взвешенном состоянии при подходящей концентрации она дефлагрирует, а не горит, поэтому стратегия защиты — искрообнаружение, искрогашение и сброс давления взрыва, а не обычное пожаротушение.
Выбором извещателей, которые различают, а не просто регистрируют. Мультиспектральные ИК сравнивают несколько спектральных диапазонов и отсеивают источники без спектральной сигнатуры реального пламени, включая постоянное излучение горячего технологического оборудования. Размещение и поле зрения затем задаются так, чтобы сама печь не попадала в конус обзора.
Да. Обнаружение искр в воздуховоде с гашением ниже точки обнаружения перехватывает источник зажигания до того, как он дойдёт до фильтра или силоса, где концентрация пыли достаточна для дефлаграции. Это одна из самых результативных мер защиты на пылящих производствах.
Частично. Полевое оборудование, кабельные трассы и шкафы обычно устанавливаются на ходу; подключение, прозвонка контуров и пусконаладка требуют планового останова. Мы выстраиваем работы так, чтобы окно останова было минимальным, и прямо указываем, что должно быть выполнено внутри него.
Да. Это классические зоны особой опасности: горючий пар, источник зажигания и ограниченный объём. Они проектируются как отдельная схема с обнаружением паров, соответствующим тушением и блокировками вентиляции и распылительного оборудования.
Пришлите генплан, перечень оборудования или объём работ. Наши инженеры ответят в течение одного рабочего дня.
Связаться с инженером по безопасности
English 
Azərbaycan 
